Tæknilegt ferli rafhúðaðs demantsslípihjóls
Feb 27, 2023
Skildu eftir skilaboð
Lykillinn að því að tryggja rafhúðaðar demantvörur er að festa demantinn þétt á málmundirlagið. Vísindaleg framleiðslutækni rafhúðaðs demants er lykillinn að gæðum rafhúðaðs demantsslípihjóls.
Í nikkelhúðunarlausninni er sérmeðhöndlaði demanturinn felldur inn í undirlagsyfirborðið með rafútfellingu nikkeljóna og húðunin er húðuð í þykkt 65 prósent - 70 prósent af kornastærð demantsins út úr grópnum með hraðri rafhúðun í nikkelhúðunarlausninni með lágu álagi og mikilli efnistöku. Slípuaðferðinni er breytt í sandgrafna aðferðina, sem sigrar ókostinn við alvarlegar skemmdir á kraftmiklu jafnvægi háhraða járnbrautarplötu malahjólsins eftir málun og bætir þjónustuafköst.
kynning
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Demantsagnirnar fyrir ofan m, og agnirnar falla ekki af við háhraða slípun, sem veldur miklum vandræðum við vinnsluna. Af þessum sökum hafa margir innlendir framleiðendur lagt mikið á sig og náð umfangi iðnaðarframleiðslu, en gæðin eru ójöfn og ekki fullnægjandi. Demantur rafhúðuð vörufyrirtæki í Tianjin notaði slípunaðferðina til að skipta um slípunaðferðina til að planta sandi á vinnustykkið. Vörurnar sem framleiddar eru eru afhentar notendum. Notendur geta forðast vandræðin við að kemba vélina og leiðrétta kraftmikið jafnvægi þegar þeir nota malabraut vinnustykkisins. Vegna þess að haldkraftur nikkelhúðunarfylkisins á demantinum er þéttur og jafnvægi, er endingartíminn um 25 prósent lengri en háhraða járnbrautarplötuslíphjólsins sem er útbúin með slípunaðferðinni. Eftir endurheimt og slípun vinnustykkisins eftir nikkelhúðun er hægt að endurnýta 75 prósent af demantsagnum eftir endurval og flokkun, sem dregur úr neyslu á hráefni og kostnaði.
1. Baðsamsetning og ferliflæði
1.1 Samsetning og notkunarskilyrði nikkelhúðunarlausnar
mynd
1.2 Ferlisflæði
Ferlisflæði samsetts rafútsetts demantsslípihjóls með grafinn sandaðferð er sem hér segir:
Málmhreinsiefni fituhreinsun → hreinsun → ryðvarnarmeðferð → viðnámshúðun → efri henging → saltsýrudýfing → hreinsun → rafsýra æting → hreinsun → forhúðun með rafmagni í tankinn → gróðursetningu sandi í sandhlífina → sandþétting → viðbótargróðursetningarsandur → sandþétting → minnkað þykknunarhúðun → hreinsun úr tankinum → neðri henging → fjarlæging viðnámshúðunar → efri henging → saltsýrudýfing → hreinsun → efnanikkelhúðun eða önnur yfirborðsvörn → þrif → þurrkun → neðri henging → skoðun → umbúðir.
2 Sandgróðursetning
Lykillinn að því að tryggja rafhúðaðar demantvörur er að festa demantinn þétt á málmundirlagið. Massi járnbrautarplötuslípunnar er allt að 124 kg og sniðið er öðruvísi. Það er litið svo á að flestir innlendir framleiðendur nota klassíska slípunaðferðina, það er að setja forhúðaða vinnustykkið í málunarlausnina og strá 425 ~ 600 d á sniðið í láréttri stöðu eftir nokkra snúninga eða hreyfingar μ Fyrir demantur agnir af m, hver yfirborð er húðuð í um 1 klst. Almennt þarf um það bil 12 sinnum af innleggshúðun til að klára sandplöntun á hverju yfirborði undirlagsins. Þessi sandplöntunaraðferð er auðveld til að valda yfirbyggingu sandlags. Þegar vinnustykkinu er snúið (eða fært til) í hvert sinn, er húðþykktin á fyrri innsetningaryfirborðinu frábrugðin þykkt næsta innleggsyfirborðs. Yfirborðið fyrir utan hverja sandgræðslu heldur áfram að setja nikkellag í húðunarlausnina, sem mun óhjákvæmilega leiða til munar á heildarþykkt lagsins, einkum þykkt lagsins á yfirborðinu sem á að húða í fyrstu skiptin og síðustu skiptin eru allt öðruvísi. Þess vegna þarf að klippa samsvarandi hluta vörunnar sem á að húða til að uppfylla í grundvallaratriðum kröfur um kraftmikið jafnvægi við vélslípun. Innfellda sandaðferðin er notuð til að gróðursetja sandi og nikkelhúðun, og innsetningu og málun hvers moldaryfirborðs vinnustykkisins er lokið á sama tíma og þykktarmunurinn á moldaryfirborðsfylki er mjög lítill. Alvarleg áhrif rafhúðununarferlisins á kraftmikið jafnvægi járnbrautarslípihjólsins er eytt.
3 Niðurstaða
Með því að nota súlfat nikkelhúðunarlausnina með lágu álagi, sterkri efnistöku og mikilli dreifingargetu, er hægt að græða ofurharða slípiefnið eftir sérstaka vatnssækna meðhöndlun með góðum árangri á undirlag vinnustykkisins undir ástandi kaþódískrar hreyfingar, Jk til 2,5A/dm2, þannig að vinnslan hringrás háu járnbrautarplötu slípihjólsins sem framleidd er með rafútfellingu innbyggðri demantaðferð minnkar úr 60 klukkustundum í 14. Það dregur úr orkunotkun, dregur úr vinnuafli og bætir endingartíma slípiefna í um það bil 5 klst. Þetta ferli veitir hefðbundinn möguleika á vinnslu svipaðra vara.
Hringdu í okkur