Sinterunarbúnaður í demantaverkfæraframleiðslu

Demantaverkfæri eru orðin ómissandi hluti af nútíma framleiðsluferlum og framleiðsla á demantverkfærum krefst notkunar á hertubúnaði. Hertuferlið sem notað er til að framleiða demantverkfæri er mikilvægt skref sem ákvarðar gæði lokaafurðarinnar. Það eru nokkrar sintunaraðferðir tiltækar, þar á meðal hefðbundnir ofnar af kassagerð, viðnámshitaðir sintunarofnar, þrýstingsframkallandi sintunarofnar og þrýstivarðir sintunarofnar. Í þessari grein munum við veita yfirlit yfir hverja hertuaðferð og ræða kosti þeirra og galla.

Hefðbundnir ofnar af kassagerð

Kassagerð ofninn er elsta og algengasta hertuaðferðin til framleiðslu á demantverkfærum. Það einkennist af einfaldri uppbyggingu, mikilli afkastagetu og lágu verði. Kassagerð ofninn notar mótstöðuhitunareiningar til að hita ofnhólfið og hitastigið inni í ofninum getur náð allt að 1600 gráðum. Við sintun er demantursduftið og málmduftið sett í súráldeiglu inni í ofninum og duftið hert við háan hita í nokkrar klukkustundir.

Einn af ókostunum við að nota kassagerð ofninn er að hitastigið inni er ekki einsleitt, sem leiðir til ójafnrar hertu og lágra vörugæða. Að auki er ekki hægt að tryggja hreinleika demantaefnisins í kassagerð ofninum, sem getur leitt til lággæða vara.

Viðnámshitaðir sintunarofnar

Viðnámshitaðir sintunarofnar, einnig þekktir sem beinviðnáms sintunarofnar, nota viðnámshitaeiningar til að hita sintunarofninn. Ofninn samanstendur af grafítörvunarhring sem vefur þétt utan um deigluna með duftinu og ofninn er hitaður með mótstöðu grafíthringsins. Hitastigið í viðnámshita sinterunarofninum getur náð allt að 2500 gráðum.

Einn stærsti kosturinn við að nota viðnámshitaða hertuofna er að hitastigið í ofninum er einsleitt, sem leiðir til hágæða vöru. Að auki geta viðnámshitaðir hertuofnar notað mjög hreint demantsduft, sem dregur úr óhreinindum í lokaafurðinni.

Pressure Induction Sintering Ofnar

Þrýstingsörvun sintunarofnar eru ný aðferð til að sintra demöntum og þeir nota blöndu af þrýstingi og örvunarhitun. Ofninn samanstendur af örvunarspólu sem myndar sterkt segulsvið, sem hitar málmefnin og demantskristallana. Hertuferlið er hægt að framkvæma undir háþrýstingi, sem leiðir til mjög þétts efnis.

Einn helsti kosturinn við að nota þrýstileiðara sintrunarofna er að hertuferlið er hratt og hægt að klára það á nokkrum mínútum. Að auki tryggir einsleitni hitastigs og þrýstings inni í ofninum hágæða vörur.

Þrýstivarðir sintunarofnar

Þrýstivarðir sintunarofnar eru svipaðir og þrýstingsframkallandi sintunarofnar en hafa aukna kosti. Ofninn samanstendur af innleiðsluspólu, einangruðu hólfi og þrýstihólfi. Demantsduftið og málmduftin eru sett í einangraða hólfið og þrýstihólfið er tengt við ytri þrýstigjafa. Samsetning þrýstings og örvunarhitunar leiðir til mjög þéttrar og hágæða vörur.

Einn af kostunum við að nota þrýstihlífða hertuofna er að hægt er að fínstilla þrýstinginn til að stjórna þéttleika lokaafurðarinnar. Að auki tryggir lofttæmið inni í einangruðu hólfinu hreinleika demantaefnisins, sem leiðir til hágæða vörur.

Niðurstaða

Að lokum er sintun mikilvægt skref í framleiðslu á demantverkfærum og val á réttu sintunaraðferðinni getur ákvarðað gæði lokaafurðarinnar. Það eru nokkrar sintunaraðferðir í boði, þar á meðal hefðbundnir ofnar af kassagerð, viðnámshitaðir sintunarofnar, þrýstingsframkallandi sintunarofnar og þrýstivarðir sintunarofnar. Hver þessara aðferða hefur sína kosti og galla og val á réttu aðferð fer eftir nokkrum þáttum eins og nauðsynlegu sintunarhitastigi, stærð og lögun vörunnar og nauðsynlegu hreinleikastigi.